油罐制造顶部预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装的过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米；测量焊缝角变形的弧形样板的弦长不得小于1米。 2、构件下料  钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割加工。型材采用砂轮切割加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁使之平滑、干净。  切口表面平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净。 三、构件预制 1、底板预制  为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.15~0.2%。边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。 2、壁板预制  各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间的距离不得小于200mm。 3、顶板的预制  顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；单块顶板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。拱顶的顶板预制成型后，用弧形板检查。 4、其他构件的预制  油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关的标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。 5、预制后的检验  构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。制作完成后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。 四、罐底板安装  1、罐底焊接工艺要求  油罐安装前，应将坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水和油污等清理干净。在油罐安装过程中应采取措施，保证电力正常供给和防止大风等自然条件造成的油罐失稳损坏。底板铺设前应在基础上先定好十字中心线，按照排板图由中心向外铺设，找正采用卡具或定位点焊固定。  ·罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应全部采用焊透，表面应平整，垫板与对接的两块板应紧贴。  ·罐底对接接头间隙，当采用手工电弧焊时，钢板厚小于或等于6mm时，间隙为5±1mm；厚度大于6mm时，间隙为7±1mm。  ·中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm。  ·中幅板与弓形边缘板采用搭接接头时，中幅板应搭接在弓形边缘板上方，搭接宽度可适当放大。  ·搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 2、焊接顺序  底板焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接宜采用下列顺序进行：  ·中幅板的焊接要求是先点焊短焊缝，在焊接；后隔段点焊长焊缝，再焊接，焊工应均匀分布同时由中心向外段退焊法施焊。  ·边缘板焊接，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；弓形边缘板与中幅板之间收缩缝留待焊接好罐壁后再施焊；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈。